加工不锈钢丸时，刀具切削片面的多少外形，普通应早前角、后角方面的筛选来思考。在筛选前角时，要思考卷屑槽型、有没有倒棱和刃倾角的正负视点巨细等因素。
无论哪种刀具,加工不锈钢时都要选用较大的前角。加大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程当中所碰到的阻力。对后角筛选不是很严峻,但不适合过小，后角过小简略和工件外貌产生紧张辩论，使加工不锈钢丸毛糙度恶化,加速刀具磨损。
平常，后角应比加工普通碳钢时妥贴大些。进步刀具切削片面的外貌亮光度可降低切屑组成卷曲时的阻力，进步刀具的耐费用。与加工普通碳钢相相对，加工不锈钢时应妥贴降落切削用量以减缓刀具磨损；一起还要筛选妥贴的冷却滑腻液, 便于降落切削过程当中的切削热和切削力，延长刀具的应用寿数。
加工不锈钢丸时，因为切削力较大，故刀杆要具有充足的强度和刚性，幸免在切削过程当中产生颤振和变形。这就苦求选用妥贴大的刀杆截面积，一起还应选用强度较高的质料来建造刀杆，如选用调质处分的45号钢或50号钢。
加工时，刀具切削片面的质料具有较高的耐磨性，并且能够在较高的温度下对峙其切削机能。当前常用的质料有：高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600°C如下对峙其切削机能，因而不适合用于高速切削，而只适合于在低速环境下加工不锈钢丸。因为硬质合比高速钢具有较好的耐热性和耐磨性，因而用硬质合金质料制成的刀具更适宜不锈钢的切削加工。
以上介绍了刀具对于加工不锈钢丸的重要性，大家简单了解一下，有不明白的，大家可以致电本公司，我们会为您解答。
小编：Cora
